Purškimo liejimo technologija
Purškimo liejimo technologija yra patobulinta, palyginti su rankiniu liejimu sluoksniuojant, ir yra pusiau mechanizuota. Ji sudaro didelę dalį kompozicinių medžiagų liejimo procesų: 9,1 % Jungtinėse Valstijose, 11,3 % Vakarų Europoje ir 21 % Japonijoje. Šiuo metu Kinijoje ir Indijoje naudojamos purškimo liejimo mašinos daugiausia importuojamos iš Jungtinių Valstijų.
Azijos kompozicinių medžiagų (Tailandas) įmonė, Ltd
Stiklo pluošto pramonės pradininkai Tailande
El. paštas:yoli@wbo-acm.com„WhatsApp“: +66966518165
1. Purškimo liejimo proceso principas ir privalumai / trūkumai
Proceso metu iš abiejų purškimo pistoleto pusių purškiami dviejų tipų poliesteriai, sumaišyti su iniciatoriumi ir promotoriumi, o iš centro – susmulkinti stiklo pluošto siūlai, tolygiai sumaišomi su derva ir užpilami ant formos. Pasiekus tam tikrą storį, sluoksnis sutankinamas voleliu ir sukietinamas.
Privalumai:
- Sumažina medžiagų sąnaudas, pakeičiant austinį audinį stiklo pluošto verpalu.
- 2–4 kartus efektyvesnis nei rankinis klojimas.
- Produktai pasižymi geru vientisumu, neturi siūlių, dideliu tarpsluoksniniu šlyties stiprumu, yra atsparūs korozijai ir sandarumui.
- Mažiau blykstės, karpytos medžiagos ir likusios dervos atliekų.
- Nėra jokių apribojimų dėl gaminio dydžio ir formos.
Trūkumai:
- Didelis dervos kiekis lemia mažesnį produkto stiprumą.
- Tik viena gaminio pusė gali būti lygi.
- Galima aplinkos tarša ir darbuotojų sveikatos rizika.
Tinka didelio masto gamybai, pavyzdžiui, laivams, ir plačiai naudojamas įvairiems gaminiams.
2. Gamybos paruošimas
Darbo vietos reikalavimai apima ypatingą dėmesį vėdinimui. Pagrindinės medžiagos yra derva (daugiausia nesočioji poliesterio derva) ir nesusuktas stiklo pluošto rovingas. Formos paruošimas apima valymą, surinkimą ir atlaisvinimo priemonių naudojimą. Įranga apima slėginį baką ir siurblį.
3. Purškimo liejimo proceso valdymas
Svarbiausi parametrai apima dervos kiekio kontrolę maždaug 60 % ribose, purškimo slėgį tolygiam maišymui ir purškimo pistoleto kampą efektyviam padengimui. Dėmesio reikia atkreipti į tinkamos aplinkos temperatūros palaikymą, sistemos be drėgmės užtikrinimą, tinkamą purškiamos medžiagos sluoksniavimą ir sutankinimą bei neatidėliotiną mašinos valymą po naudojimo.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 29 d.