Kokie produktai yra tinkami pultyzijos procesui?

Kokie produktai yra tinkami pultyzijos procesui?

Aptarti kompozicinės medžiagos privalumus ir trūkumus ir jų pritaikymą

Azijos kompozicinės medžiagos (Tailandas) Co., Ltd

Tailando stiklo pluošto pramonės pradininkai

El. Paštas:yoli@wbo-acm.com„WhatsApp“: +66966518165 

PultypaKompozicinės medžiagosyra aukštos kokybės pluošto sustiprintų polimerų (FRP) kompozitų, pagamintų iš nuolatinio proceso, žinomo kaip pultyzija.

Šiame procese ištisiniai pluoštai (pvz., Stiklas ar anglis) ištraukiami per termoreakterinės dervos vonią (pvz., Epoksidinę dervą, poliesterį ar vinilo esterį), o tada medžiagai formuoti naudojamos formos. Tada dervos išgydo, sudarydama tvirtą, lengvą ir patvarų kompozicinį produktą.

PultypaDervos 

Matricos dervos yra esminis pultyzijos kompozicinių medžiagų komponentas. Įprastos pultyzinės dervos yra epoksidinė, poliuretanas, fenolio, vinilo esteris ir neseniai plačiai ištirtos termoplastinės dervos sistemos. Dėl pultyzinės kompozicinių medžiagų charakteristikų matricos dervos turi būti mažo klampumo, greitos reakcijos greičio esant aukštai temperatūrai. Renkantis matricos dervą, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip pultyzijos reakcijos greitis ir dervos klampumas. Didelis klampumas gali paveikti tepimo efektą gamybos gamybos metu.

Epoksidinė derva 

Pultypa Kompozicinės medžiagos, paruoštos su epoksidinėmis pultyzijos dervomis

greitis. Tačiau tokie iššūkiai kaip medžiagų trapumas, trumpas pritaikomumo laikotarpis, prastas pralaidumas ir aukšta kietėjimo temperatūra riboja vėjo energijos pramonės Kinijoje vystymąsi, ypač vėjo turbinų ašmenimis ir šaknimis.

Poliuretanas 

Poliuretano dervos turi mažesnį klampumą, leidžiančią didesnį stiklo pluošto kiekį, palyginti su poliesterio ar vinilo esterio dervomis. Dėl to pultyzijos poliuretano kompozicinės medžiagos, turinčios lenkimo elastingumo modulį, artimą aliuminio. Poliuretanas pasižymi puikiu apdorojimo efektyvumu, palyginti su kitomis dervomis.

Fenolio derva 

Pastaraisiais metais fenolio dervos, naudojant fenolio dervą, sulaukė dėmesio dėl mažo toksiškumo, mažo dūmų emisijos, atsparumo liepsnai ir rado pritaikymą tokiose vietose kaip geležinkelio transportas, jūros naftos gręžimo platformos, cheminėms korozijoms atsparioms dirbtuvėms ir vamzdynams. Tačiau tradicinės fenolio dervos kietėjimo reakcijos yra lėtos, todėl atsiranda ilgų liejimo ciklų, o burbuliukų susidarymas greito nepertraukiamo gamybos metu, turintys įtakos produkto veikimui. Šiems iššūkiams įveikti dažnai naudojamos rūgščių katalizės sistemos.

Vinilo esterio derva 

Vinilo esterio alkoholio derva pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, atsparumu šilumai, atsparumas korozijai ir greitas kietėjimas. Maždaug 2000 m. Tai buvo viena iš pageidaujamų pultyzijos produktų dervų.

Termoplastinė derva 

Termoplastiniai kompozitai įveikia termoreaktinių kompozitų aplinkos trūkumus, kurie siūlo stiprų lankstumą, atsparumą smūgiui, gerų pažeidimų tolerancijai ir slopinimo savybėms. Jie priešinasi cheminei ir aplinkos korozijai, greitai kietina be cheminių reakcijų ir gali būti greitai apdorojami. Įprastos termoplastinės dervos yra polipropilenas, nailonas, polisulfidas, polieterio eterio ketonas, polietilenas ir poliamidas.

Palyginti su tradicinėmis medžiagomis, tokiomis kaip metalas, keramika ir nestiprinta plastika, stiklo pluoštu sustiprintos pultyzijos kompozitai turi keletą pranašumų. Jie turi unikalių pasirinktinių projektavimo galimybių, kad atitiktų konkrečius produkto reikalavimus.

PrivalumaiPultypaKompozicinės medžiagos:

1. Vykdymo efektyvumas: Pulponinės formavimas yra nuolatinis procesas, turintis pranašumų, tokių kaip didelė gamybos apimtis, mažesnės išlaidos ir greitesnis pristatymo laikas, palyginti su alternatyviais kompozicinių gamybos metodais.

2. Aukšto stiprumo ir svorio santykis: Pultypa Kompozicinės medžiagos yra stiprios ir tvirtos, tačiau lengvos. Anglies pluošto pulstai yra žymiai lengvesni nei metalai ir kitos medžiagos, todėl jos yra tinkamos svoriui jautriems naudojimosi kosmoso, automobilių ir transportavimu.

3. Atsparumas korozijai: FRP kompozitai pasižymi stipriu atsparumu korozijai, todėl jie yra tinkami naudoti tokiose pramonės šakose kaip cheminis perdirbimas, jūrų, naftos ir gamtinės dujos.

4.elektrinė izoliacija: Stiklo pluošto pulstūrus gali būti suprojektuotos taip, kad jie būtų nelaidūs, todėl jie yra idealus pasirinkimas elektrinėms reikmėms, kurioms reikalingas dielektrinės savybės.
Matmenų stabilumas: Kompozicinės pultyzinės medžiagos laikui bėgant nenusileidžia ir nesulaužoma, o tai yra labai svarbi pritaikant tikslus tolerancijas.

5. Įpratę dizainas: Pulpons komponentai gali būti gaminami įvairių formų ir dydžių, įskaitant strypus, vamzdžius, sijas ir sudėtingesnius profilius. Jie yra labai pritaikomi, leidžiantys nustatyti pluošto tipo, pluošto tūrio, dervos tipo, paviršiaus šydo ir apdorojimo projektavimo pokyčius, kad atitiktų konkrečius veiklos ir taikymo reikalavimus.

Naudojimo trūkumaipultrasizavimasKompozicinės medžiagos:

1.Plikizuotos geometrinės formos: Pultypa Kompozicinės medžiagos yra ribojamos komponentams, kurių pastovus ar beveik pastovus skerspjūvis dėl nuolatinio gamybos proceso, kai pluoštu sustiprinta medžiaga ištraukiama per formas.

2. Aukštosios gamybos išlaidos: Pulpos liejimo pelėsiai gali būti brangūs. Jie turi būti gaminami iš aukštos kokybės medžiagų, galinčių atlaikyti pultyzijos proceso šilumą ir slėgį, ir turi būti gaminami su griežtais apdirbimo nuokrypiais.

3. Linkis skersinis stiprumas: Skersinis pultyzijos kompozicinių medžiagų stiprumas yra mažesnis už išilginį stiprumą, todėl jos yra silpnesnės, statmenos pluoštui. Tai galima išspręsti įtraukiant daugialypius audinius ar pluoštus pultyzijos proceso metu.

4.Diffict Report: Jei pažeistos kompozicinės medžiagos, turinčios pultroninę medžiagą, jas remontas gali būti sudėtingas. Visus komponentus gali reikėti pakeisti, o tai gali būti brangiai kainuojanti ir daug laiko.

ParaiškosPultypaKompozicinės medžiagospultrasizavimasKompozicinės medžiagos yra plačiai paplitusios įvairiose pramonės šakose, įskaitant:

1.Aerospace: orlaivių ir erdvėlaivių komponentai, tokie kaip valdymo paviršiai, nusileidimo įranga ir konstrukcinės atramos.

2.Automotive: automobilių komponentai, įskaitant pavaros velenus, buferius ir pakabos komponentus.

3. INFRASSTRUKTURESTAS: Infrastruktūros armatūra ir komponentai, tokie kaip pabėgiai, tiltų deniai, betono remontas ir armatūra, komunaliniai stulpai, elektros izoliatoriai ir kryžminiai.

4.Chemical Processing: Cheminio perdirbimo įranga, tokia kaip vamzdžiai ir grindų grotelės.

Medicinos: petnešų ir endoskopinių zondo velenų sustiprinimas.

5.Marine: jūrų programos, įskaitant stiebus, battenus, dokų pulkus, inkaro segtukus ir dokus.

6.IL ir dujos: Naftos ir dujų naudojimas, įskaitant šulinių galvutes, vamzdynus, siurblių strypus ir platformas.

7. vėjo energija: vėjo turbinų ašmenų komponentai, tokie kaip ašmenų armatūros, spartos dangteliai ir šaknų standikliai.

8. Sporto įranga: komponentai, kuriems reikalingas pastovus skerspjūvis, pavyzdžiui, slidės, slidinėjimo stulpai, golfo įranga, irklai, šaudymo iš lanko komponentai ir palapinių stulpai.

Palyginus su tradiciniais metalais ir plastikais, pultypatinės kompozicinės medžiagos suteikia daugybę pranašumų. Jei esate medžiagų inžinierius, ieškantis aukštos kokybės kompozicinių medžiagų, skirtų jūsų programoje, pultypatinės kompozicinės medžiagos yra perspektyvus pasirinkimas.